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　　1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 6.8 (22)申请日 2020.03.20 (73)专利权人 浙江坚迪五金制造有限公司 地址 314100 浙江省嘉兴市嘉善县西塘镇 复兴大道16号2幢237室 (72)发明人 程春喜 (74)专利代理机构 上海伯瑞杰知识产权代理有 限公司 31227 代理人 周兵 (51)Int.Cl. B25B 11/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于锁具装配的压紧装置 (57)摘要 本实用新型提出一种用于锁具装配的压紧 装置， 包括支撑机构、 动。

　　2、力机构、 顶压机构、 导向 机构、 压合机构以及复位机构， 支撑机构固定于 输料设备的机架上； 动力机构装配于支撑机构 上； 顶压机构装配于动力机构的动力输出端， 由 动力机构带动顶压机构运行； 导向机构固定于支 撑机构上， 并与顶压机构衔接， 由导向机构对顶 压机构的运行过程进行导向； 压合机构装配于支 撑机构上， 并与顶压机构衔接， 由顶压机构带动 压合机构运行， 压合机构与输料设备上的工件位 置对应， 由压合机构对工件进行压紧处理； 复位 机构装配于支撑机构上， 并与压合机构衔接， 由 复位机构带动压合机构回复原位。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 212146144 U 2。

　　3、020.12.15 CN 212146144 U 1.一种用于锁具装配的压紧装置， 其特征在于， 包括： 支撑机构， 该支撑机构固定于输料设备的机架上； 动力机构， 该动力机构装配于支撑机构上； 顶压机构， 该顶压机构装配于动力机构的动力输出端， 由动力机构带动顶压机构运行； 导向机构， 该导向机构固定于支撑机构上， 并与顶压机构衔接， 由导向机构对顶压机构 的运行过程进行导向； 压合机构， 该压合机构装配于支撑机构上， 并与顶压机构衔接， 由顶压机构带动压合机 构运行， 压合机构与输料设备上的工件位置对应， 由压合机构对工件进行压紧处理； 复位机构， 该复位机构装配于支撑机构上， 并与压合机。

　　4、构衔接， 由复位机构带动压合机 构回复原位。 2.根据权利要求1所述的一种用于锁具装配的压紧装置， 其特征在于， 支撑机构包括： 基板， 该基板竖向设置， 并采用连接件与输料设备的机架固定连接， 动力机构及压合机 构装配于基板上； 上横梁， 该上横梁通过连接件固定于基板的上侧边， 导向机构装配于上横梁上； 下横梁， 该下横梁通过连接件固定于基板的下侧边， 并与上横梁相互平行， 复位机构装 配于下横梁上， 动力机构及压合机构位于上横梁与下横梁之间。 3.根据权利要求2所述的一种用于锁具装配的压紧装置， 其特征在于， 动力机构包括： 气缸， 该气缸的缸体末端通过转轴连接于基板上， 并位于上横梁与下。

　　5、横梁之间， 顶压机 构装配于气缸的活塞杆末端， 由气缸带动顶压装置运行。 4.根据权利要求3所述的一种用于锁具装配的压紧装置， 其特征在于， 顶压机构包括： 压头， 该压头装配于气缸的活塞杆末端， 由气缸带动压头移动， 压头两侧分别具有导向 凸块与顶压凸块， 导向凸块向导向机构方向凸出， 顶压凸块向压合机构方向凸出； 导向滚轮， 该导向滚轮通过转轴装设于导向凸块末端， 并与导向机构衔接， 导向机构通 过导向滚轮对压头的移动方向进行引导； 顶压滚轮， 该顶压滚轮通过转轴装设于顶压凸块末端， 并与压合机构衔接， 压头通过顶 压滚轮带动压合机构运行。 5.根据权利要求4所述的一种用于锁具装配的压紧装。

　　6、置， 其特征在于， 导向机构包括： 楔形导条， 该楔形导条装配于上横梁的下侧面， 其厚度沿气缸的活塞杆伸出方向逐步 增加， 楔形导条的底侧面开设有导向限位槽， 导向滚轮伸入导向限位槽内， 气缸的活塞杆伸 出时， 压头沿导向限位槽移动。 6.根据权利要求5所述的一种用于锁具装配的压紧装置， 其特征在于， 压合机构包括： 压合摆杆， 该压合摆杆位于下横梁与压头之间， 并沿气缸的活塞杆伸出方向延伸， 压合 摆杆的定位端通过转轴装配于基板上， 其悬伸端具有压合端头， 压合端头与输料设备上的 工件位置对应， 压合摆杆的上侧面开设有压合限位槽， 顶压滚轮伸入压合限位槽内， 气缸的 活塞杆伸出时， 压合摆杆。

　　7、向下方偏转， 带动压合端头对工件进行压紧处理。 7.根据权利要求6所述的一种用于锁具装配的压紧装置， 其特征在于， 复位机构包括： 复位导杆， 该复位导杆底端固定于下横梁的上侧面， 其顶端伸入开设于压合摆杆中部 的避位孔内， 复位导杆上套设有压缩弹簧， 该压缩弹簧的底端抵住下横梁的上侧面， 其顶端 抵住压合摆杆的下侧面， 由压缩弹簧带动压合摆杆复位。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212146144 U 2 一种用于锁具装配的压紧装置 技术领域 0001 本实用新型设计锁具装配设备， 尤其涉及一种用于锁具装配的压紧装置。 背景技术 0002 在一种锁具的装配过程中， 为了便于下一步工序的顺。

　　8、利进行， 需要对输料设备上 配合好的工件进行压紧处理， 由于该输料设备的安装空间有限， 常用的压紧装置安装不便， 设备改造成本较高， 并且在发生故障后难以维修， 给生产的顺利进行带来不便。 因此， 有必 要对这种压紧装置进行结构优化， 以克服上述缺陷。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的是提供一种用于锁具装配的压紧装置， 便于安装， 节约装配空 间。 0004 本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是： 0005 一种用于锁具装配的压紧装置， 包括： 0006 支撑机构， 该支撑机构固定于输料设备的机架上； 0007 动力机构， 该动力机构装配于支撑机构上； 0008 顶压机构， 该。

　　9、顶压机构装配于动力机构的动力输出端， 由动力机构带动顶压机构 运行； 0009 导向机构， 该导向机构固定于支撑机构上， 并与顶压机构衔接， 由导向机构对顶压 机构的运行过程进行导向； 0010 压合机构， 该压合机构装配于支撑机构上， 并与顶压机构衔接， 由顶压机构带动压 合机构运行， 压合机构与输料设备上的工件位置对应， 由压合机构对工件进行压紧处理； 0011 复位机构， 该复位机构装配于支撑机构上， 并与压合机构衔接， 由复位机构带动压 合机构回复原位。 0012 具体地， 支撑机构包括： 0013 基板， 该基板竖向设置， 并采用连接件与输料设备的机架固定连接， 动力机构及压 合机构。

　　10、装配于基板上； 0014 上横梁， 该上横梁通过连接件固定于基板的上侧边， 导向机构装配于上横梁上； 0015 下横梁， 该下横梁通过连接件固定于基板的下侧边， 并与上横梁相互平行， 复位机 构装配于下横梁上， 动力机构及压合机构位于上横梁与下横梁之间。 0016 动力机构包括： 0017 气缸， 该气缸的缸体末端通过转轴连接于基板上， 并位于上横梁与下横梁之间， 顶 压机构装配于气缸的活塞杆末端， 由气缸带动顶压装置运行。 0018 顶压机构包括： 0019 压头， 该压头装配于气缸的活塞杆末端， 由气缸带动压头移动， 压头两侧分别具有 导向凸块与顶压凸块， 导向凸块向导向机构方向凸出， 顶。

　　11、压凸块向压合机构方向凸出； 说明书 1/3 页 3 CN 212146144 U 3 0020 导向滚轮， 该导向滚轮通过转轴装设于导向凸块末端， 并与导向机构衔接， 导向机 构通过导向滚轮对压头的移动方向进行引导； 0021 顶压滚轮， 该顶压滚轮通过转轴装设于顶压凸块末端， 并与压合机构衔接， 压头通 过顶压滚轮带动压合机构运行。 0022 导向机构包括： 0023 楔形导条， 该楔形导条装配于上横梁的下侧面， 其厚度沿气缸的活塞杆伸出方向 逐步增加， 楔形导条的底侧面开设有导向限位槽， 导向滚轮伸入导向限位槽内， 气缸的活塞 杆伸出时， 压头沿导向限位槽移动。 0024 压合机构包括： 。

　　12、0025 压合摆杆， 该压合摆杆位于下横梁与压头之间， 并沿气缸的活塞杆伸出方向延伸， 压合摆杆的定位端通过转轴装配于基板上， 其悬伸端具有压合端头， 压合端头与输料设备 上的工件位置对应， 压合摆杆的上侧面开设有压合限位槽， 顶压滚轮伸入压合限位槽内， 气 缸的活塞杆伸出时， 压合摆杆向下方偏转， 带动压合端头对工件进行压紧处理。 0026 复位机构包括： 0027 复位导杆， 该复位导杆底端固定于下横梁的上侧面， 其顶端伸入开设于压合摆杆 中部的避位孔内， 复位导杆上套设有压缩弹簧， 该压缩弹簧的底端抵住下横梁的上侧面， 其 顶端抵住压合摆杆的下侧面， 由压缩弹簧带动压合摆杆复位。 002。

　　13、8 本实用新型的优点在于： 0029 该压紧装置采用楔形导条将气缸的横向作用力向竖向引导， 使得安装空间得以充 分利用， 便于拆装， 并且楔形导条的底侧面开设有导向限位槽， 导向滚轮伸入导向限位槽 内， 气缸的活塞杆伸出时， 压头沿导向限位槽移动， 压合摆杆的上侧面开设有压合限位槽， 顶压滚轮伸入压合限位槽内， 气缸的活塞杆伸出时， 压合摆杆向下方偏转， 带动压合端头对 工件进行压紧处理， 导向限位槽及压合限位槽对压头的移动方向进行限制， 避免偏移， 提升 了稳定性。 附图说明 0030 图1是本实用新型提出的用于锁具装配的压紧装置的结构示意图之一； 0031 图2是该压紧装置的结构示意图之二。

　　14、。 具体实施方式 0032 为了使本实用新型实现的技术手段、 创作特征、 达成目的与功效易于明白了解， 下 面结合图示与具体实施例， 进一步阐述本实用新型。 0033 如图1、 图2所示， 本实用新型提出的用于锁具装配的压紧装置包括支撑机构、 动力 机构、 顶压机构、 导向机构、 压合机构以及复位机构， 支撑机构固定于输料设备的机架上； 动 力机构装配于支撑机构上； 顶压机构装配于动力机构的动力输出端， 由动力机构带动顶压 机构运行； 导向机构固定于支撑机构上， 并与顶压机构衔接， 由导向机构对顶压机构的运行 过程进行导向； 压合机构装配于支撑机构上， 并与顶压机构衔接， 由顶压机构带动压合机。

　　15、构 运行， 压合机构与输料设备上的工件位置对应， 由压合机构对工件进行压紧处理； 复位机构 装配于支撑机构上， 并与压合机构衔接， 由复位机构带动压合机构回复原位。 支撑机构包括 说明书 2/3 页 4 CN 212146144 U 4 基板1、 上横梁2以及下横梁3， 基板竖向设置， 并采用连接件与输料设备的机架固定连接， 动 力机构及压合机构装配于基板上； 上横梁通过连接件固定于基板的上侧边， 导向机构装配 于上横梁上； 下横梁通过连接件固定于基板的下侧边， 并与上横梁相互平行， 复位机构装配 于下横梁上， 动力机构及压合机构位于上横梁与下横梁之间。 动力机构包括气缸4， 该气缸 的缸体末。

　　16、端通过转轴连接于基板上， 并位于上横梁与下横梁之间， 顶压机构装配于气缸的 活塞杆末端， 由气缸带动顶压装置运行。 顶压机构包括压头5、 导向滚轮6以及顶压滚轮7， 压 头装配于气缸的活塞杆末端， 由气缸带动压头移动， 压头两侧分别具有导向凸块8与顶压凸 块9， 导向凸块向导向机构方向凸出， 顶压凸块向压合机构方向凸出； 导向滚轮通过转轴装 设于导向凸块末端， 并与导向机构衔接， 导向机构通过导向滚轮对压头的移动方向进行引 导； 顶压滚轮通过转轴装设于顶压凸块末端， 并与压合机构衔接， 压头通过顶压滚轮带动压 合机构运行。 导向机构包括楔形导条10， 该楔形导条装配于上横梁的下侧面， 其厚度沿。

　　17、气缸 的活塞杆伸出方向逐步增加， 楔形导条的底侧面开设有导向限位槽11， 导向滚轮伸入导向 限位槽内， 气缸的活塞杆伸出时， 压头沿导向限位槽移动。 压合机构包括压合摆杆12， 该压 合摆杆位于下横梁与压头之间， 并沿气缸的活塞杆伸出方向延伸， 压合摆杆的定位端通过 转轴装配于基板上， 其悬伸端具有压合端头13， 压合端头与输料设备上的工件位置对应， 压 合摆杆的上侧面开设有压合限位槽14， 顶压滚轮伸入压合限位槽内， 气缸的活塞杆伸出时， 压合摆杆向下方偏转， 带动压合端头对工件进行压紧处理。 复位机构包括复位导杆15， 该复 位导杆底端固定于下横梁的上侧面， 其顶端伸入开设于压合摆杆中部的。

　　18、避位孔16内， 复位 导杆上套设有压缩弹簧， 该压缩弹簧的底端抵住下横梁的上侧面， 其顶端抵住压合摆杆的 下侧面， 由压缩弹簧带动压合摆杆复位。 该压紧装置采用楔形导条将气缸的横向作用力向 竖向引导， 使得安装空间得以充分利用， 便于拆装， 并且楔形导条的底侧面开设有导向限位 槽， 导向滚轮伸入导向限位槽内， 气缸的活塞杆伸出时， 压头沿导向限位槽移动， 压合摆杆 的上侧面开设有压合限位槽， 顶压滚轮伸入压合限位槽内， 气缸的活塞杆伸出时， 压合摆杆 向下方偏转， 带动压合端头对工件进行压紧处理， 导向限位槽及压合限位槽对压头的移动 方向进行限制， 避免偏移， 提升了稳定性。 0034 以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点， 其目的在于让本领域的技 术人员了解本实用新型的内容并加以实施， 并不能以此限制本实用新型的保护范围， 凡根 据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰， 都应涵盖在本实用新型的保护范围内。 说明书 3/3 页 5 CN 212146144 U 5 图1 图2 说明书附图 1/1 页 6 CN 212146144 U 6 。